汽车扎带模具的损坏原因主要包括以下几点：

1. 模具结构设计问题：模具结构不合理，可能导致应力集中或刚性不足，从而在使用过程中出现损坏。例如，模具的圆角半径过小、凹凸模间隙不均匀等，都可能影响模具的强度和耐用性。

2. 模具材质问题：如果模具使用的材料质量不佳，如存在内部缺陷、杂质过多或热处理不当等，都会降低模具的承载能力和使用寿命。

3. 加工工艺问题：在模具的加工过程中，如果工艺参数设置不当，如切削速度过快、进给量过大等，可能导致模具表面粗糙度增加，甚至产生裂纹等缺陷，从而影响模具的使用寿命。

4. 使用与维护不当：模具在使用过程中的操作不当，如超负荷使用、频繁撞击等，以及维护不及时，如润滑不良、清洁不彻底等，都可能导致模具损坏。

为了预防汽车扎带模具的损坏，可以采取以下措施：

1. 优化模具结构设计：在设计阶段充分考虑模具的实用性和耐用性，避免结构上的不合理设计。例如，合理设置圆角半径、凹凸模间隙等参数，以提高模具的结构强度和刚性。

2. 选用优质材料：选用经过严格检验的优质模具材料，确保材料内部无缺陷、杂质含量低，并经过合理的热处理工艺，以提高模具的硬度和韧性。

3. 严格控制加工工艺：在模具加工过程中，合理设置工艺参数，确保切削速度、进给量等处于最佳状态，以降低加工过程中产生的应力和缺陷。同时，采用先进的加工设备和工艺技术，提高模具的加工精度和表面质量。

4. 正确使用与维护模具：制定详细的模具使用操作规程，确保员工能够正确、规范地使用模具。定期对模具进行润滑、清洁和检查，及时发现并处理潜在问题，以延长模具的使用寿命。