汽车扎带模具的使用寿命及影响因素分析如下：

一、使用寿命

汽车模具的使用寿命因多种因素而异。一般来说，汽车模具的寿命约为30万模次左右。然而，如果是市场件，可能要求就只有10万套。此外，使用不同材料制作的模具寿命也会有所不同。例如，用Cr12或CrWMn做凸模、凹模的冷冲模，可能只能冲几万次就报废，而用硬质合金制作的冷冲模，据说能冲上千万次。

二、影响因素

1. 材料性质和质量：模具的材料性质和热处理质量是影响模具寿命的重要因素。使用高质量的材料，如2738钢料用于原厂件，可以延长模具的使用寿命。相反，使用较低质量的材料，如P20或45#用于市场件，可能会导致模具寿命缩短。

2. 排样方法和边缘匹配值：模具的使用寿命受排样方法和边缘匹配值的影响较大。不必要的往复送料排样方法和太小的边缘匹配值往往会导致模具快速磨损和凹凸模咀嚼。

3. 模具导向结构和导向精度：导向结构和导向精度对模具的使用寿命也有重要影响。精确的导向可以确保模具在冲压过程中的稳定性，从而减少磨损和损坏。

4. 模具几何参数：间隙和圆角半径不仅对冲压件的成型有很大的影响，而且对模具的磨损也有很大的影响。合理的几何参数设置可以延长模具的使用寿命。

5. 模具加工工艺：模具加工后，表面粗糙度对使用寿命有很大的影响。因此，应根据制件情况合理选择加工工艺，以降低表面粗糙度并提高耐磨性。

6. 压力机精度和刚度：压力机的精度和刚度也会影响模具的使用寿命。高精度和高刚度的压力机可以提供更稳定的冲压环境，从而减少模具的损坏风险。

7. 模具的使用、维修和保养：正确的使用、及时的维修和保养同样重要。例如，定期对模具进行抛光等处理可以保持其表面光洁度，减少摩擦和磨损。

综上所述，汽车扎带模具的使用寿命受多种因素影响，包括材料性质和质量、排样方法和边缘匹配值、导向结构和导向精度、几何参数、加工工艺、压力机精度和刚度以及使用维修保养等。为了提高模具的使用寿命，应综合考虑这些因素并进行优化。